回料 系統(tǒng)是兩個(gè)主要部分組成的，分離器與返料器?；亓舷到y(tǒng)的工作流程是煙氣從爐膛出來(lái)后切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器中分離，符合分離器設(shè)計(jì)顆粒度的顆粒從桶壁面向下流 動(dòng)，其余顆粒則隨煙氣從桶中心位置向上往尾部煙道流動(dòng)；物料在連接分離器與返料器的立管中堆積，其堆積高度與鍋爐壓力動(dòng)態(tài)平衡有關(guān)；返料裝置中設(shè)計(jì)成與爐 膛流化床工作原理一樣的小流化床，但下部風(fēng)室被分成兩個(gè)部分即流化風(fēng)室與返料風(fēng)室，然后在高壓風(fēng)機(jī)保證其流態(tài)化流動(dòng)與克服爐膛入口高差的下穩(wěn)定返料。 分 離器本體是三層材料構(gòu)成：內(nèi)層是耐磨層，中間是保溫層，外面是結(jié)構(gòu)層既鋼板。其中耐磨層最重要，保證磨損率在可控范圍內(nèi)是其起碼要求。目前分離器的工作性 能或者說(shuō)*障很多與這層材料的材質(zhì)，安裝，設(shè)計(jì)有關(guān)，例如返料器堵塞就是比較常見(jiàn)的回料系統(tǒng)的故障，其實(shí)質(zhì)就是耐磨層材料脫落造成的。從運(yùn)行分析防止返料 器堵塞不能決定安裝，設(shè)計(jì)等不可控因數(shù)，運(yùn)行中主要從控制進(jìn)入分離器的煙氣流速人手，減小對(duì)耐磨層的磨損率，增加其使用壽命；啟動(dòng)停止過(guò)程中控制其溫度升 降速率，避免較大的耐磨材料內(nèi)外部溫度差引起材料應(yīng)力不可控變化，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋等破壞形式。還有一點(diǎn)*于分離器負(fù)荷的問(wèn)題，長(zhǎng)期超負(fù)荷或者分離器沒(méi)有達(dá)到 設(shè)計(jì)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使分離器磨損變大，分離器分離效率與設(shè)計(jì)的顆粒度有關(guān)，就是大于這個(gè)顆粒度才能被分離下來(lái)，引申出物料循環(huán)倍率的概念。如果出現(xiàn)堵塞的情 況，必須立即采取緊急停爐處理，因?yàn)榉蛛x的物料不僅不能進(jìn)入爐膛維持正常工作，而且很多的物料堆積在分離器中對(duì)其強(qiáng)度也是很大的威脅。
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